注塑模具是常見的塑料制品工具，而注塑模具的好壞會直接影響到塑料制品的質量，所以注塑模具出現故障時要及時進行修理。今天為大家整理了一些注塑模具常見的故障類型及解決辦法，下面就跟著武漢模具廠一起去學習了解一下吧！

1、澆口脫料困難
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。
 
這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

2、導柱損傷
導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面不管在情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：
 
（1）塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；
（2）塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。

3、動、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
 
為了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，并使垂直度誤差降到低。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用上好鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、冷卻不良或水道漏水
模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

以上就是關于注塑模具常見的故障類型及解決辦法，希望可以幫助到大家！

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